焊接操作機-三虹重工(在線咨詢)-焊接操作機廠家：

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焊接操作機操作規程

       1、根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

　　2、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

　　3、對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

　　4、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

　　5、采用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

　　6、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

埋弧焊角焊縫焊接工藝

焊接T形接頭或者搭接接頭的角焊縫時，采用船形焊和平角焊兩種方法。

1.船形焊

    將工件角焊縫的兩邊置于與垂直線齊成45°的位置，可為焊縫成形提供有利的條件。這種焊接法接頭的裝配間隙不超過1-1.5mm，否則，必須采取措施，焊接操作機廠家，以防止液態金屬流失。

2.平角焊

    當工件不便于采用船形焊時，可采用平角焊來焊接角焊縫。這種焊接方法對接頭裝配間隙不是很敏感，即使間隙達到2-3mm，也不必采取防止液態金屬流失的措施。焊絲與焊縫的相對位置，對于角焊的質量有重大影響。焊絲偏角一般在20°-30°之間。每一單道平角焊縫的斷面積不得超過40-50mm2，當焊腳長度超過8mm*8mm時，會產生金屬溢流和咬邊。

3.多絲角焊接

    為提高焊接效率和增大焊角尺寸，可以采用串列多絲角焊，焊接操作機，此時焊絲布置的位置、角度及距離必須設計好，其依據是前后熔池的確定。如果焊絲距離不大，焊接操作機價格，前面熔池的渣會使后面電弧不定；距離太小又會使熔渣卷入后面的熔池。一般串列電弧焊接時，前面電極使用電流較大而后面較小，焊縫成形較好。

直流電源埋弧焊

直流電源的外特性可以是平特性、緩降特性、垂降的或者陡降的，也可能同時具有多種外特性。一般直流電源用于小電流范圍、快速引弧、短焊縫、高速焊接、所采用焊劑的穩弧性能差以及焊接工藝參數穩定性要求較高的場合。采用直流電源進行埋弧焊接時，極性不同將產生不同的焊接效果。直流正接（焊絲為負極）時，滾輪架焊接操作機，焊絲熔敷效率高；直流反接（焊絲接正）時，熔深大。

直流埋弧焊電源的電流容量在400~1500A。小容量的電源（300~600A）常常是多功能的，可以進行TIG焊（恒流外特性）、實心或藥芯熔化極氣體保護焊（恒壓外特性），也可以用于φ1.6mm、φ2.0mm或φ2.4mm焊絲的半自動埋弧焊。自動埋弧焊的焊接電流在300~1000A的范圍內，采用的焊絲φ2.0~φ6.4mm。由于磁偏吹，直流埋弧焊的焊接電流很少在1000A以上。

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